随着传统机床与信息技术的融合，拉床正在向集成化、数字化、智能化方向发展！数控拉床智能上下料系统由PLC控制，不仅定位准确、加工精度高、生产率高，而且*拉床的智能化生产，实现拉床智能上下料、智能送料等无人操作。这台拉床的智能化改造，再次成功地被客户的生产车间所接受，得到了客户单位负责人的高度肯定；加工节奏快、拉削精度高，把客户的效率提升到了一个新的水平！该机控制系统采用可编程控制器，通用性好、程序更改灵活、操作程序简单、抗扰能力强、可靠性高、节能，可在恶劣环境下长期工作，已成为工业智能化*的一部分。
数控拉床主要用来加工孔眼或键槽，在工件加工时，一般情况是，工件不动，拉刀做直线运动切削，拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。拉床加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多，按受力不同可分为拉刀和推刀，按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀，内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。
数控拉床在金属切削机床中的比重只有1%左右，在机床中被戏称为“非主流”，但是我们不应低估它的作用。据报道，一种拉削工艺可以*取代传统的铣、磨、刨三种工艺，可以用于拉削各种几何形状的孔或键槽，非常简便。
在国内，数控拉床的装卸大多是通过专机或人工进行的，非常适合品种单一、产能低的情况。但是品种的升级换代随着社会的进步和发展也在加快，用人力或专机装卸机床，暴露出很多缺点和弱点。一方面，专机不够灵活，无法适应不断加速的变化，不利于品种结构的调整；另一方面，专机占地面积大、结构复杂、维修不方便，不利于在汽车生产线上生产；其次用户工会的劳动强度加大、效率低下，甚至导致工伤事故。而且采用人工装卸的品种不能满足大批量生产的需要，质量稳定性也不够。可见使用智能装卸自动柔性搬运系统可以解决上述问题，该系统品种质量稳定、结构简单、效率高、灵活性和可靠性高、易于维护，可以满足不同种类品种的生产，对企业有很大的帮助！
更新时间：2022-08-04 
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